Existen reguladores para controlar o limitar los niveles de humedad. Estos pueden ser imprimaciones o directamente los propios adhesivos, si son impermeables, como suele ser el caso de los poliuretanos.

Además, en ocasiones se utilizan pastas niveladoras impermeables, y en el caso de soleras de hormigón fresco, pueden colocarse barreras temporales de humedad con productos cemento-epoxi, que hacen descender rápidamente los niveles y permiten la colocación del pavimento con menores tiempos de espera.

Los pavimentos de madera están sometidos a cargas dinámicas debidas al tránsito de personas y a vibraciones sonoras en menor medida; y a cargas estáticas por la dilatación-contracción de la madera, la cual se debe a la variación del nivel de humedad. El adhesivo, por lo tanto, tendrá que ser capaz de soportar dichos esfuerzos y proporcionar una cierta resistencia a cizalladura en la unión ente la madera y sel soporte.

Por otra parte, es fundamental respetar los tiempos de los adhesivos. Los de varios componentes (adhesivos reactivos) tienen que reaccionar para endurecer, mientras que los de un componente, tienen que evaporar los disolventes o en agua de su composición. El "tiempo abierto" es el tiempo que tiene un adhesivo antes de comenzar a endurecer y dejar de ser manejable. Suele ser menor en los adhesivos de más de un componente y depende en gran medida de la temperatura y de la humedad relativa del aire.

Dentro del tiempo abierto se puede rectificar la posición de las tablas. El tiempo de transitabilidad y el tiempo de curado total de un adhesivo son dos conceptos distintos y deben ser respetados escrupulosamente. Un adhesivo que pueda ser pisado en 24 horas, posiblemente no permitirá que se realicen trabajos de acabado hasta pasadas otras 24 ó 48 horas.

Adhesivos rígidos y elásticos

Está claro que el uso de adhesivos presenta ventajas claras en la colocación de pavimentos de madera respecto al uso de anclajes metálicos, como la no oxidación y la mejor distribución de esfuerzos. Con la colocación de pavimentos mediante clavos, se corre el riesgo de dejar desniveles entre las piezas de madera, y se transmiten mayor cantidad de ruidos, tanto aéreo como por impacto. Además, se evita el taladrar las piezas de madera.

La colocación del pavimento flotante, presenta la ventaja de la facilidad de ejecución, sobre todos con los sistemas "clic" que ni siquiera deben pegarse las tablas entre sí. Sin embargo, ciertos tipos de suelos de madera deben ir pegados y pueden, bajo ningún concepto, dejarse flotantes. Además, si no se toman las medidas correctas, los pavimentos flotantes transmiten gran cantidad de ruidos a los locales en los que son colocados, ya que puede producirse un efecto de amplificación del ruido debajo de los laminados. Como se ha explicado anteriormente, los pavimentos de madera están sometidos a cargas dinámicas, producidas por el tránsito de personas y por vibraciones de ruidos, y a cargas estáticas, debidas a las variaciones de los tamaños de las piezas de madera, que se hinchan y contraen con la variación de su contenido de humedad. Cuando el pavimento está pegado, se restringe el movimiento de las piezas, lo que provoca que se generen tensiones a cortante en las interfases del adhesivo con la pieza y con el soporte.

La diferencia entre adhesivos rígidos y elásticos es clara y fácil de explicar. Cuando un adhesivo rígido se somete a un esfuerzo, éste no se deforma, por lo que transmite todo el esfuerzo al soporte. Sin embargo, los adhesivos elásticos sí son capaces de deformarse bajo tensión, absorbiendo y amortiguando los esfuerzos transmitidos al soporte.

La resistencia a tracción de un soporte cementoso debe de ser 1,5 MPa como mínimo a la hora de colocarle cualquier revestimiento (adhesivos incluidos). Actualmente, se utilizan gran cantidad de adhesivos a base de resinas con disolventes, adhesivos en dispersión acuosa y adhesivos a base de PUR de 1 y 2 componentes que cumplen la norma DIN 281, pudiendo tener una resistencia a cortante mayor de 3,5 MPa, más del doble de lo que se pide al soporte, lo cual les hace ser relativamente rígidos y duros. Así pues, bajo tensión, existe un importante riesgo de rotura del soporte, puesto que éste es menos resistente que el propio adhesivo.

Los adhesivos elásticos para madera SikaBond poseen resistencias a cortante entre 0,7 y 1,2 MPa y alargamientos a la rotura de entre 600% y 900% (según la norma DIN 53504). Esto significa que, bajo tensión, la superficie del soporte no se deteriorará y los elementos pegados no se verán sometidos a sobretensiones, puesto que el adhesivo se deforma sin romperse.

Sistemas de pegado en diagrama tensión-deformación Esto aparece muy claro cuando se analizan las uniones pegadas mediante técnicas de análisis fotoelástico. Para que la unión entre el pavimento y el soporte sea duradera, tiene que haber una distribución homogénea de las tensiones a lo largo de la unión. Los adhesivos rígidos producen picos de esfuerzos en los extremos de la zona de unión mientras que en la zona central casi no se transmiten esfuerzos.

Sin embargo, los adhesivos elásticos transmiten los esfuerzos de una manera uniforme. Además, el esfuerzo último crece linealmente con el aumento del área de unión. Por lo tanto, el uso de adhesivos elásticos con bajo módulo de elasticidad es ideal para el pegado de pavimentos de madera, en los que las superficies a unir son relativamente grandes.

Otro aspecto importante es la importancia del espesor de capa del adhesivo: mientras que en los elásticos la resistencia no varía prácticamente con el grosor de capa, la resistencia de los adhesivos rígidos varía de modo muy importante con el espesor de capa, haciendo la aplicación un factor crítico para el buen funcionamiento de la unión. Por otra parte, el pegado elástico en pavimentos peatonales mejora sobre manera las sensaciones sentidas por las personas al caminar. Se amortiguan las pisadas, aumentado la sensación de confort, y protegiendo articulaciones y musculatura. Con estos adhesivos se obtienen pavimentos resilentes.