Las actuaciones de rehabilitación de edificios son cada vez más frecuentes en nuestras ciudades. Muchos inmuebles son objeto principal de estos trabajos por diferentes motivos:

• Mejora sustancial del edificio.

• Cambios de uso.

• Debilidad estructural.

• Deficiencias por patologías de los materiales.

Uno de los problemas más importantes con el que las empresas especializadas se enfrentan a la hora de rehabilitar un edificio, sobre todo en el caso de una actuación integral en el inmueble, es la situación en la que se encuentran las estructuras de hormigón, no tanto por la degradación de los materiales, sino por las posibles deficiencias en la capacidad portante de la misma, que hace imprescindible su refuerzo.

Sika, como fabricante y comercializador de soluciones para la construcción, no sólo apuesta por la calidad, sino que parte de la base de una constante innovación hacia soluciones cada vez más eficientes, empleando tecnologías que incorporan nuevos materiales con excelentes y probados resultados.

Impermeabilizaciones Safer, empresa aplicadora especialista en soluciones Sika, enmarcada dentro de las actuaciones de la firma constructora Construcciones Sebastián Fernández, fue la encargada de llevar a cabo la reparación y protección de la estructura de hormigón en el edificio del Rectorado de la Universidad de Sevilla mediante el empleo de morteros de reparación (“Sika Monotop”) y la aplicación de un sistema de refuerzo de estructuras a base de pegado de laminados de carbono (“Sika Carbodur”).

Edificio emblemático

Las instalaciones del Rectorado de la Universidad de Sevilla están ubicadas en el magnífico edificio de la antigua Fábrica de Tabacos de la capital hispalense.

La sede de las oficinas centrales de la institución educativa y de algunas de sus facultades es, dentro de la arquitectura industrial del siglo XVIII, la construcción de mayores dimensiones y de máxima categoría arquitectónica de su género en España, además de ser una de las más tradicionales de la Europa del antiguo régimen.

En su extensión, ocupa un enorme rectángulo de 185 x 147 metros, solamente superado en medidas en España por el palacio de El Escorial, que mide 207 x 162 metros. El arquitecto que dio remate a la obra de la vieja Fábrica, entre 1750 y 1766, fue Sebastián Van der Borcht.

Su estilo es neoclásico, con decoración rococó, y la pieza más importante del edificio es la fachada principal, terminada en 1757, con las armas reales en el frontón y rematada por la estatua de la Fama, diseñada en 1755 por el portugués Cayetano da Costa.

La adaptación necesaria para convertir este extraordinario edificio en sede universitaria fue llevada a cabo por los arquitectos españoles Delgado Roig, Balbontín Orta y Toro Buiza. En 1954, tras cuatro años de obras, comenzaron a instalarse las Facultades, primero la de Derecho y después las de Ciencias y Filosofía y Letras, así como las oficinas del Rectorado, la Secretaría y la Biblioteca universitaria.

Fases de la obra

Saneado

En esta fase inicial, se procede al saneado de las partes huecas del hormigón, repicando el mismo en las zonas en las que aparezcan roturas, manchas de óxido, grasas y aceites. Conviene picar hasta descubrir las armaduras causantes de los problemas, tanto en pilares como en vigas.

Limpieza

La limpieza de las superficies del hormigón se realiza proyectando chorros de agua y arena. Para la limpieza de la armadura, una vez descubierta, se efectuará un tratamiento también mediante chorro de agua y arena, o por medio de un ligado, ya sea manual o mecánico. Se finaliza el saneamiento aspirando cualquier partícula de polvo o suelta.

Las superficies deberán quedar sólidas y libres de material disgregado y de sustancias tales como aceites, grasas, etc.

Pasivación de las armaduras

Sobre las zonas con armaduras, es necesario conseguir su pasivación y protección procediendo a la aplicación de dos capas de revestimiento de adherencia y protección especial para armaduras (“Sika Monotop 610”). Su aplicación puede ser realizada mediante una brocha de pelo duro, siendo necesario guardar un tiempo de espera de 4 ó 5 horas entre las dos capas. El espesor de las mismas tiene que ser, aproximadamente, de 1 milímetro.

Regeneración del volumen perdido

Para regenerar los volúmenes perdidos, se emplea un mortero monocomponente, a base de cemento, resinas sintéticas, humo de sílice y reforzado con fibras de poliamida en espesores de 5 mm a 30 mm. (“Sika Monotop 612”).

Para ejecutar espesores mayores, se utiliza un mortero monocomponente a base de cemento, resinas sintéticas y humo de sílice, y reforzado con fibras de poliamida en espesores de 25 mm a 80 mm. (“Sika Monotop 618”).

Los mencionados morteros se aplican mediante llana o paleta. Previamente es necesario humedecer el soporte hasta saturación. Esta regeneración hay que efectuarla en vigas y pilares.

Refuerzo

El refuerzo de las vigas se hace mediante el empleo de un sistema de refuerzo de estructuras a base de pegado de laminados CFRP (“Sika Carbodur S 512”), con una resina adecuada (“Sikadur 30”). Los polímeros reforzados con fibras de carbono tienen las siguientes propiedades generales:

– Bajo peso.

– Altas resistencias.

– Gran rigidez.

– Buena resistencia a fatiga (casi ilimitada).

– Buena resistencia a la fluencia.

– Dureza superficial y tolerancia a daños.

– Resistencia química.

– Estabilidad dimensional (bajo coeficiente de dilatación térmica).

– Resistencia a la corrosión.

– Baja resistencia eléctrica.

Para la aplicación del sistema explicado, en primer lugar se procede a efectuar el corte del laminado en las longitudes deseadas en la propia obra mediante una sierra manual. La preparación de los laminados consiste en la limpieza del polvo y la suciedad depositada en la cara que se va a pegar. La otra cara no necesita ninguna preparación.

Esta limpieza se realiza pasando por la superficie del laminado un papel impregnado con “Colma Limpiador”. Una vez limpias las superficies, se procederá a la aplicación sobre el soporte de una película de entre 0,5 mm y un 1 mm de espesor de un producto de dos componentes a base de resina epoxi y cargas especiales, que no contienen disolventes (“Sikadur 30”).

Para su aplicación, se mezclan completamente los dos componentes con una batidora de baja velocidad, al menos durante dos minutos, hasta conseguir una pasta totalmente homogénea y de color gris.

Dicha resina se aplica sobre la cara del laminado que se ha limpiado anteriormente y se procede a colocar éste sobre el soporte. En un primer momento, se coloca el laminado sin ejercer presión, hasta que se compruebe que está perfectamente fijado en su sitio.

Una vez se haya conseguido su colocación, se procede a ejercer presión sobre el laminado mediante un rodillo de goma dura que se irá pasando a lo largo de toda la longitud. De esta forma, se logra que rebose el adhesivo sobrante por los lados, lo mismo que las posibles burbujas de aire.

El adhesivo que haya rebosado debe retirarse con una espátula. Es necesario esperar 7 días hasta sobrecargar las estructuras, ya que el adhesivo va adquiriendo sus resistencias poco a poco.

Dpto. Técnico de Sika
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