El Grupo Tezno, especialista en la fabricación de paneles sándwich para la construcción y la industria, ha lanzado al mercado en la feria Construmat su nuevo sistema para fachadas denominado Doble Avance.
Este método está compuesto por tres únicos elementos, un panel sándwich, una junta elástica y una grapa de fijación y nivelación. Las características más destacables de este sistema son su sencillez y facilidad de aplicación, carente de complicados entramados de perfilerías, lo que se traduce en una enorme facilidad de montaje unidireccional, de abajo hacia arriba, en una sola pasada por la fachada. Otro aspecto a destacar es que cuenta con una amplia gama de acabados en gres porcelánico, piedras naturales, laminados ultra presión, etc., lo que permite a los proyectistas optar por una enorme variedad de diseños.
La entrada de este nuevo sistema al mercado aporta dos posibilidades para la construcción de fachadas: la fachada caliente y la fachada ventilada. Esto es posible gracias al diseño de su grapa de fijación que, con sus cuatro puntos de ajuste, abraza íntegramente el panel.
La separación del panel con el sustrato mediante fijaciones graduables permite la circulación de aire entre fachada y cerramiento. Este nuevo sistema viene avalado por ensayos y certificaciones del laboratorio Ensatec, homologados por la Entidad Nacional de Acreditación, Enac, con fecha de marzo de 2007, que garantizan el cumplimiento de las condiciones que el Código Técnico de la Edificación, CTE, exige para estos materiales y su aplicación.
El fabricante dirige la atención del nombre del sistema, Doble Avance, a la duplicidad de cualidades que aporta esta solución:
- Obra estética - obra seca.
- Sencillez - rapidez.
- Aislamiento - revestimiento.
- Fachada ventilada - fachada sin ventilar.
- Fijación - estructura auxiliar.
- Térmica - acústica.
- Fachada fría - fachada caliente.
- Sin desprendimientos - fachada segura.
La cada vez mas difícil obtención de mano de obra especializada confiere a este sistema, sencillo y rápido, una garantía de cumplimiento de plazos y, por ende, un mayor control de costos.
La facilidad en la supervisión de materiales y ejecución es otra de las ventajas que aporta el método, facilitando los controles de los Organismos de Control Técnico, OCT, y jefes de obras. Las características innatas en los materiales utilizados garantizan la durabilidad y el aspecto con el paso del tiempo.
Fachadas seguras
La preocupación por desprendimientos, que generalmente se le atribuye a las fachadas ventiladas, desaparece con este nuevo sistema. Cada panel es individualmente soportado por, al menos, 4 grapas que, a su vez, abrazan a los tres componentes del conjunto.
Los componentes del panel están aglutinados entre sí por adhesivos estructurales de última generación, haciendo un monobloc compacto. Un fuerte impacto puede originar una fisura, pero la pieza quebrada seguirá adherida al panel, de manera que habrá tiempo suficiente para proceder a su fácil reposición.
Además, las fachadas Doble Avance contribuyen a mejorar el aislamiento térmico del edificio, y el ahorro energético que esta capacidad representa supone reducir la emisión de CO2 en 943 kg/m2 en un periodo de 50 años.
Fases del montaje
Las distintas etapas del montaje reflejan a la perfección la facilidad de aplicación de este sistema. La primera cuestión que se debe tener clara en el momento de abordar el trabajo es qué tipo de cubierta se desea instalar en el edificio; si se trata de una fachada caliente o de una fachada ventilada.
Dependiendo de esa cuestión, se definirá la separación de la grapa de fijación del sustrato al que se sujeta y, teniendo en cuenta ese mismo parámetro, se optará por la pieza metálica de arranque en el nivel "0", perforada o no.
La siguiente etapa, una vez presentado el panel sobre la pieza de arranque, consiste en colocar la grapa superior para marcar la fijación deseada, taladrar e introducir el taco de presión en función del tipo de sustrato sobre el que se va a colocar la fachada.
En este punto, es imprescindible recordar las múltiples soluciones que ofrece el mercado para abordar esta tarea, como pueden ser los tacos de PVC, los metálicos, los químicos, los cartuchos químicos, etc.
A partir de este momento, se introduce el tornillo con las correspondientes contratuerca, arandela y tuerca, que se nivelarán en función de la separación previamente definida. Se ajustan la junta horizontal elástica y el conector vertical entre paneles, y el ciclo se cierra.
Los huecos, esquinas, antepechos, etc., que se encontrarán en el proceso de montaje, serán salvados cajeando el panel con suma facilidad, siempre ayudándose por una máquina de corte apropiada.
Las juntas de estos elementos podrán realizarse a testa o ingleteo con remates metálicos, elementos estos últimos que pueden ser de diferentes materiales: acero, chapas lacadas, piedra o albardillas.
Aportación al edificio
Los resultados de los ensayos realizados por el laboratorio homologado Ensatec con fecha de 23 de febrero de 2007 demuestran la eficacia que este método aporta al edificio en materia de aislamiento térmico. La Transmisión Térmica Normalizada Us,t (UW) es de 1,45 W/m2 K, según norma UNE 92p204:1995.
Sobre una temperatura interior de 25,6 ºC en la cara caliente y de 5,5 ºC en la cara fría, lo que representa un salto térmico de 20,1 ºC, con un tiempo de estabilización de 3 horas durante 25 horas y 30 minutos. “Con estos datos no cabe ninguna duda del magnífico aporte en ahorro energético de este sistema”, aseguran desde el Grupo Tezno.
No son menos significativos los resultados de los ensayos en materia de acústica.
Sobre una pared de ladrillo hueco de 25x7x10,5 cm como sustrato, se obtiene un índice de reducción sonora de 28 dB.
El ensayo está presentado en las condiciones de sustrato mas desfavorables para la fachada, ya que no es habitual contar con este tipo de cerramiento de espesores 10,5 cm.
La ficha técnica de este método se completa con el resto de pruebas y ensayos necesarios, como son el de presión dinámica, el de presión estática, el de estanquidad, etc., que el nuevo CTE exige para la aplicación recomendada.
“Nos encontramos ante un sistema de fachada que cuenta con todos los requisitos técnicos y homologaciones necesarias que, unidas a la facilidad de montaje, vienen a llenar un hueco importante entre las distintas soluciones del mercado”, concretan desde Grupo Tezno.
El Grupo Tezno ha lanzado al mercado, en el marco de Construmat, su nuevo sistema de paneles sándwich para fachadas denominado Doble Avance, que aporta sencillez y facilidad de instalación.